3D打印技术
2016-08-30 来源：本站 点击：6414
T+ T-
1、SLA激光光固化技术
加工材料:液体光敏树枝材料
应用领域：航空航天、医疗、文物修复及复制、制作模具等。
激光固化工艺可以成型带有复杂中空结构的产品，其中的透明材料可以实现在实验过程中对复杂内部结构工作状态进行实时监测，激光光固化工艺可以一次成型较大尺寸的工件，为实验过程提供能获得更加真实实验结果所需要的工具；可以做到精准成型异形建筑复杂的曲面，在文物修复及留存数字信息方面可做到精度0.1的精准复制。
2、SLM金属熔融成型技术
SLM金属熔融成型技术是一种创新型增材制造工艺，可使用高能光纤激光直接根据三维CAD生产致密金属零件。工件由各种细微金属粉末在严格控制的空气环境中经过完全融化后制成，熔化制造时每层成型厚度从20微米到100微米不等。适用于各个工业领域用户，分布于航空航天、机器人、移动电话、医疗、工业等服务。在可控和有效的环境内具备直接制造部件能力的自动化和高灵活性系统，保证了产品工艺开发的灵活性。在航空航天和医学领域共同协助开发和应用，与此同时，强化与学术研究机构和卓越研发中心的合作也是保证技术战略发展，工业化应用和深化，产品可持续性发展的因素之一。激光熔融增材制造设备采用了真空技术，具有气体消耗量低的特点，设备在设计时注重操作环境下的易用性，系统采用全焊接式真空室，快速排空后形成低压，然后再冲入高纯度氩气。真空室首次充满气体后，气体消耗量非常少，氧气浓度低于100ppm时仍可操作——这是处理钛合金和铝合金等活性材料的一个重要因素，并且对物料完整性和机器性能有重大影响。可加工的金属粉末：铝合金、钛合金、不锈钢、钴铬合金、镍基合金、模具钢等。通过SLM金属加工，可解决传统工艺做不到轻量化、复杂内流道结构、超薄壁厚设计，传统加工方式加工完的零件变形严重，无法实现精密装配和功能要求，采用3D打印方式全尺寸精度控制在0.05mm以内，可缩短研发周期，提高测试效果和精度。在制造模具方面，可提高生产效率，避免注塑件热应力集中问题，提高注塑件精度，模具寿命得到进一步提高。
